水玻璃砂鑄造是以水玻璃為粘結(jié)劑的造型工藝方法，它的特點(diǎn)就是：水玻璃遇CO2后有能夠自動(dòng)硬化的功能，可有氣硬化法造型和造芯的各種優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，但存在型殼潰散性差，鑄件清砂困難以及舊砂再生、回用率低的缺點(diǎn)。

(4)樹(shù)脂自硬砂造型是以樹(shù)脂為粘結(jié)劑的鑄造工藝方法，在常溫下的，由于粘結(jié)劑在固化劑的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化型砂。它的特點(diǎn)是：砂型不必烘干，這就大大縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。樹(shù)脂型砂比較容易緊實(shí)、潰散性好，鑄件的型砂也能簡(jiǎn)單清理，鑄件尺寸精度又高，表面光潔度好，可以大大提高鑄件質(zhì)量。它的缺點(diǎn)是：對(duì)于原砂的質(zhì)量要求也高，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有輕微的刺激性的氣味，而且樹(shù)脂的成本也較高。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

1997年是促進(jìn)我國(guó)不銹鋼精密鑄造企業(yè)發(fā)展的一年，至今不銹鋼精密鑄造行業(yè)以走過(guò)了14年，在這14年中我國(guó)不銹鋼精密鑄造產(chǎn)業(yè)得到了飛速的發(fā)展，特別是近年來(lái)，不銹鋼精密鑄造行業(yè)年增長(zhǎng)速度超過(guò)30%，據(jù)相關(guān)部門(mén)統(tǒng)計(jì)，06年，我國(guó)不銹鋼精密鑄造產(chǎn)量為561萬(wàn)噸，鋼材644萬(wàn)噸。

　　今天我國(guó)已經(jīng)是世界上生產(chǎn)不銹鋼精密鑄造的大國(guó)和消費(fèi)國(guó)，拒不完全統(tǒng)計(jì)06年全世界不銹鋼精密鑄造產(chǎn)量約在2600萬(wàn)噸，我國(guó)的產(chǎn)量占了四分之一。目前我國(guó)不銹鋼精密鑄造企業(yè)多為民營(yíng)，主要聚集在江蘇、浙江、廣東一帶，從這些民營(yíng)企業(yè)的發(fā)展來(lái)看，他們打破了不銹鋼精密鑄造生產(chǎn)的神秘化，將工藝細(xì)節(jié)做到，這樣無(wú)形中保證了不銹鋼精密鑄造的質(zhì)量，目前這些環(huán)節(jié)正逐步用先進(jìn)的裝備所代替，如冶煉部分的ADD爐、LF爐、脫磷轉(zhuǎn)爐；板坯連鑄、熱軋帶鋼實(shí)現(xiàn)了連軋；寬度已增加到600-900?L，并相應(yīng)配備了退火酸洗線，冷軋使用多輥軋機(jī)8輥、14棍、18輥、20輥等，有的還配置了光亮退火線。這些都是國(guó)產(chǎn)化的設(shè)備，造價(jià)比進(jìn)口設(shè)備要低的多，項(xiàng)目投資大大節(jié)約，相應(yīng)的財(cái)務(wù)費(fèi)用也低，這也是民營(yíng)企業(yè)成本方面的巨大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，一個(gè)同樣生產(chǎn)規(guī)模的不銹鋼項(xiàng)目，民營(yíng)企業(yè)所用投資要比至少減少1/3到1/2。

　不銹鋼鑄造的精煉工藝條件，在很大長(zhǎng)度上決定于氧與碳和鉻反應(yīng)的熱力學(xué)平衡條件，而“脫碳保鉻”是冶煉不銹鋼的關(guān)鍵。

　　由冶金原理可知，在大氣冶煉時(shí)，熔池溫度越高，與鉻平衡的碳就越低。過(guò)去電弧爐冶煉不銹鋼時(shí)，為避免鋼液的大量鉻氧化，常采用提高溫度的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)去碳保鉻的目的。為此，往往把電弧爐內(nèi)氧化期的鋼液溫度提高到1800攝氏度，冶煉時(shí)間也比較長(zhǎng)，這就導(dǎo)致耐火材料損失嚴(yán)重，爐襯壽命低，而且鉻的收得率不超過(guò)91%，使該法受到一定的限制。而降低分壓力Pco可以受到與提高爐溫相同的效果。常用的方法有兩種：一種是稀釋法，如氧脫碳法等。在這些方法中，以AOD和VOD法生產(chǎn)不銹鋼為普及。對(duì)國(guó)內(nèi)中小型鑄鋼企業(yè)來(lái)講，AOD法比VOD法更為實(shí)用，由于其設(shè)備簡(jiǎn)單，基建投資低，操作方便，經(jīng)濟(jì)效益顯著，因而近年來(lái)發(fā)展十分迅速。